陶?；靥?/strong>的生產(chǎn)工藝工作原理：

陶粒生產(chǎn)工藝一階段：要了解陶粒膨脹的原理，需要先了解陶粒燒制的工藝。以污泥粘土陶粒作為例子，來了解一下陶粒燒制的大體工藝。經(jīng)過了原料混合、陳化、制粒、煅燒、冷卻、篩分幾道工序才生產(chǎn)出來合格的成品陶粒。

第二階段：陶粒生料球制好之后，進入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。前半段的烘干窯轉(zhuǎn)速較慢，長度較長，這是為了讓陶粒均勻、緩慢升溫，緩慢地將陶粒中的水分蒸發(fā)掉，避免水分蒸發(fā)過快，水蒸氣將陶粒生料球撐裂。進入煅燒窯時候的溫度為800℃左右，這時候陶粒料球中的水分已經(jīng)基本全部蒸發(fā)完畢，氧化鐵開始或分解或還原，產(chǎn)生二氧化碳氣體。

第三階段：這時候就需要快速升溫到陶粒的熔融溫度，陶粒料球表面呈熔融狀態(tài)，形成玻璃相，這時候陶粒的表面就像是沾了一層融化的糖一樣，沒有氣孔，氧化鐵產(chǎn)生的氣體無法從陶粒內(nèi)部出去，就把陶粒撐脹起來。

第四階段： 10~20分鐘之后，陶粒通過高溫區(qū)，進行窯頭出料段，溫度降低，冷卻下來，形成表面有一層致密的釉質(zhì)層，內(nèi)部多孔的膨脹陶粒。

陶?；靥畹谖咫A段：其中，氧化鐵作為主要的發(fā)泡材料，影響陶粒膨脹效果的主要成分，在原材料中的占比在5%左右。當然，發(fā)泡材料不止氧化鐵這一種材料，當原材料檢驗的時候發(fā)現(xiàn)發(fā)泡成分較少，除了添加鐵粉之外，還可以添加一部分的碳粉或者碳化硅，主要目的就是在陶粒達到熔融溫度以后，內(nèi)部的發(fā)泡材料還能夠繼續(xù)反應(yīng)，生成一部分的氣體，將陶粒整個膨脹起來。