福州陶粒的出現(xiàn)為我們提供了處理工業(yè)污水和衛(wèi)浴裝修的優(yōu)異材料。但生產(chǎn)陶粒的廠家發(fā)現(xiàn)，由于技術(shù)限制，陶粒生產(chǎn)成本增加，急需采取節(jié)能措施。下面介紹幾種常用的節(jié)能方法：

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一、建設(shè)規(guī)?；喙δ芴樟Ｉa(chǎn)線

陶粒生產(chǎn)線規(guī)模越大，相應(yīng)的生產(chǎn)熱耗和電耗就越低。建設(shè)大型多功能陶粒生產(chǎn)線是我國陶粒生產(chǎn)和應(yīng)用的必然發(fā)展趨勢(shì)。

二、提高煙煤粉燃燒效率和穩(wěn)定焙燒溫度

陶粒的焙燒溫度一般為1100℃～1200℃。如果焙燒溫度波動(dòng)范圍超過70℃，窯內(nèi)容易結(jié)塊成圈，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，浪費(fèi)能源。

三、提高陶?；剞D(zhuǎn)窯熱效率

1、在回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端適當(dāng)位置安裝換熱器升降板，增加原料與煙氣充分換熱，提高換熱效果，降低煙氣排放溫度。

2、在窯頭出口安裝滾筒冷卻器，降低成品陶粒的溫度，并將熱氣回收到燃燒系統(tǒng)中，提高內(nèi)部溫度。

回轉(zhuǎn)窯排出的陶粒溫度較高，一般在900-1000℃左右，有的可以達(dá)到1200以上的設(shè)定轉(zhuǎn)速，因此需要對(duì)排出的余熱進(jìn)行回收。國內(nèi)外普遍采用冷卻器回收余熱。目前常用的冷卻器有多缸冷卻器、單缸回轉(zhuǎn)冷卻器和立式冷卻器。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，無論采用哪種冷卻器，都能有效回收陶粒排放余熱，對(duì)節(jié)能有很大幫助。

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