空心陶粒是以頁巖、粘土、煤矸石、粉煤灰等無機材料為主要原料制成的具有一定強度、容重不超過900kg/m3的硅酸鹽制品，密度低、重量輕、吸水率低、保溫性好、抗震、抗凍、耐腐蝕，廣泛用于建筑、環(huán)保、化工、園藝等行業(yè)。那么陶粒在制造時應(yīng)注意什么呢？

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1、陶粒生產(chǎn)時，一般污水處理廠的污泥收集在污泥儲罐中，污泥含水率在99%以上，污泥通過污泥泵被泵入污泥脫水機和污泥干燥機，將化學(xué)機械中的污泥含水量降低到55～60%。

2、然后將干燥后的污泥放入配料攪拌裝置中，配料攪拌裝置內(nèi)的物料配比：污泥比例30~40%，頁巖土比例35~45%，粘土比例5～10%，煤渣比例3～8%，填充劑1～2%，Al2O3 1～2%，添加劑1～2%，經(jīng)配料混合裝置混合均勻后，物料成型為鼓成型機。

由于空心陶粒在 750 到 850 度之間開始產(chǎn)生氣體，因此生坯膨脹，如果陶粒加熱速度太慢，高溫下球團表面會慢慢玻璃化，玻璃液相無法包裹氣體，容易造成大量氣體逸出，造成擴張失敗。

因此，在高溫焙燒時應(yīng)采用適當(dāng)?shù)目鞜贫?。雖然氣體已經(jīng)產(chǎn)生，但料球很快就會加熱到1100度以上，并且表面已經(jīng)形成了合適的粘度，可以包圍膨脹的氣體使料球膨脹，形成更高的強度，所以應(yīng)根據(jù)各企業(yè)的原料、配比、料球及設(shè)備技術(shù)確定，并以實際試驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

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